1. 技术参数
a. 适用翼板宽度：200-800mm
b. 适用腹板高度：200-1500mm
c. 适用工件长度：4000-12000mm
d. 适用翼板厚度：6-60mm
e. 适用腹板厚度：6-32mm
f. 焊接速度：0.24-2.4m/min
g. 返程速度：3m/min
h. 焊臂上下升降行程：800mm
i. 焊臂左右移动行程：700mm
j. 行走电机功率：0.8KW
k. 气源压力：0.4~0.6Mpa
l. 台车轨距：1150mm
m. 导轨长度：18000mm
2. 性能特点
a. 该机由台车体、立柱、横梁、滑板机构、行走减速器、焊枪跟踪导弧机构、焊剂输送回收系统、拖链机构、电气系统等组成。
b. 主机运行采用交流变频控制，由两台主电机通过减速器使齿轮旋转，带动两根主动轴转动，双轴四轮驱动避免了打滑引起的爬行现象，运行平稳可靠。
c. 焊臂通过电机驱动齿轮齿条作上下左右移动，避免气缸传动不能 停止定位等现象、以适应不同规格的型钢焊接。
d. 该机的跟踪导弧机构为三轴跟踪，上下为气动跟踪，左右为浮动式跟踪，可确保正确对中焊缝，避免常规产品的焊偏现象。
e. 埋弧焊机设置在台车上，使焊机的控制电缆正极线放短，焊机反馈性能好、响应速度快、压降小、焊接电流稳定。
f. 焊剂输送回收系统随车移动，焊接操作采用一体化联动控制，操作方便可靠。
g. 主机上电缆线采用坦克拖链进行带动，与传统的悬挂式支架相比，减少原有空间，结构紧凑，维护保养方便。
h. 该机操作系统集成了主机、焊机、输送辊道、移钢机、60 o翻转支架等机构的联动控制、考虑到一体化联动及相互间的自锁。
3. 供货范围
a. 主机：机架、台车、行走机构、滑动架、送丝盘附件等。
b. 焊臂及其传动：焊臂电动升降机构、焊臂电动平移机构、拖板、焊臂等。
c. 导弧装置：跟踪导弧机构及送线附件等。
d. 焊药回收系统：100kg焊药回收机、分离桶、焊剂斗、料嘴等。
e. 焊接系统：成都产MZ-1-1000型埋弧焊接电源、送丝机、焊枪控制板等
f. 电控系统：控制箱、操作盒、交流变频控制器等。
h. 管线系统：电缆滑车、焊接电缆、控制电缆、电源线、气管等。
g. 备品备件：导电咀每台4只、保险丝每台5A、1A各3只，按钮每台2只，熔芯10A每台2只。
4. 关键部件配置
a. 变频器：台湾TVERTER
b. 台车行走减速马达：淮阴捷达
5. 用户自制自备件
导轨、挂线支架.线缆以及其附件等
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