1. 技术参数
a. 翼板宽度：200-800mm
b. 翼板厚度：6-60mm
c. 腹板厚度：6-32mm
d. 腹板高度：200-1800mm（可依据工件加高）
e. H型钢长度：4000-12000mm（工件长度小于6米时人工应辅助送料,大于9米另配附加夹紧装置）
f. 主传动功率：2×2.2kw
g. 翼板导轮定尺电机功率：1.5kw
h. 腹板导轮定尺电机功率：0.75kw
i. 液压泵站功率：11kw
j. 外形尺寸（长×宽×高）：30×2.1×4.3m
k. 组立线速度：0.65-6.5m/min
l. 输送滚道线速度：12.4m/min
m. 液压系统最大压力：14Mpa
n. 正常工作压力：8Mpa
o. 气缸正常工作压力：0.4~0.6Mpa
p. 输入辊道：2600mm×4（其中一节为主动）
q. 输出辊道：2600mm×4（其中一节为主动）
r. 电气总成：采用进口图形操作单元、进口交流变频器及PLC可编程序控制器
s. 电源：AC 380V 50HZ，3相
2. 性能特点
HG-1800 III H型钢自动组立机是本公司进行了广泛的市场调查和了解用户的前提下开发而成的H型钢组焊设备。腹板翼板定位采用电机连接正反丝杆精确传动，另一侧设有小行程液压夹紧，并有高精度编码器准确反馈尺寸显示于设定单元上，能确保规定范围内的不同宽窄的腹板、翼板精确定位，自动对中准确（小于±1mm），无须每次作调整（同时设有偏心轮作微量调整）。H型钢组对时端部设有挡料架，能确保组对时腹板、翼板端部对齐，主机上分别设有三组翼板腹板定位夹紧机构。自动点焊机构设于输出端最后一组翼板定位机构中间，并正好在上压轮的正下方，消除了点焊H型钢过程中的摆尾及腹板翼板间有间隙问题，以确保需点焊的H型钢从头之尾进行点焊。并可根据用户要求设置成变截面H型钢（坡度小于5o）的自动组立，自动点焊导弧机构由轻型气缸带动，根据点焊工艺，可通过设在面板上的图形操作单元设定和修改点焊长度及间距，输入输出辊道及输入端拉杆系统采用分段式设计，可根据用户要求及工件长度任意加长及减少辊道数量。整套控制系统采用PLC可编程器程序控制，通过操作单元数据通讯设定控制，主电机采用进口“T-VERTER”交流变频调速器控制速度，确保运行平稳。液压系统采用中外合资企业标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
3. 供货范围及组成单元
a. 组立机本体：主机架、上门架、翼板腹板同步夹紧对中系统、传动电机减速器等。
b. 输入辊道：主动被动辊道共2.6M×4套，2组拉杆系统等。
c. 输出辊道：主动被动辊道共2.6M×4套。
d. 液压系统：油泵泵站、高压胶管、液压缸等。
e. 电控系统：电器柜、PLC可编程序控制器、交流变频器等。
f. 自动点焊系统：KR350二氧化碳焊机两台、自动导弧点焊机构。
g. 备品备件：按钮3只、HH54PDC24V继电器2只，熔芯4A、6A各3只。
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